ウッドフェンス塗装

メンテナンス履歴

 ウッドフェンスの塗装が大分落ちてきました。

塗装が落ちたウッドフェンス

写真やこのブログでの記録を頼りにウッドフェンスの履歴を整理してみたところ、前回の塗装は5年前。

2017/2    ウッドフェンス製作

2017/5    再塗装

2018/11  再塗装

2021/11  再塗装

塗装

思い立った時がやりどきなので、早速塗装開始。

汚れた状態で塗装しても汚れが塗料の膜に挟まれて残ってしまい、良いことないので、塗装の前に拭き掃除。雑巾絞るとバケツの水が黒く濁るので相当な汚れが溜まっていたっぽい。

一度塗り作業途中

塗装すると違いがよくわかり、写真中水色の点線が塗装前後の境界で左側の塗装前に対して、右側の塗装後は色の違いが歴然。

特に日光や雨にさらされる横板の上部が塗装の落ち方が激しく、塗装によって元の濃い茶色に戻っていくので、違いがよくわかり楽しいです。

二度塗り後

二度塗りすると当初の濃い茶色に戻って見違える様になりました。

デッキの塗装と違って、事前のマスキング処理がウッドフェンス塗装は要らないので、やろうと思って直ぐにやってよかった。そうでないと、ずるずるとメンテナンス塗装するタイミングを逃してしまうから。

次回はまた5年後位になる様、塗装が少しでも長く保つ様になることを期待します。

薪棚増設 後編

 前編に続く後編では以下の工程について、まとめたいと思います。

　＜後編の行程＞

　
　⑤柱、桁組み立て

　⑥波板取り付け

　⑦雨樋取り付け

　⑧筋交い取り付け

　⑨床材、棚取り付け

⑤柱、桁組み立て

柱や桁の取り付けは、今の薪棚と同様にL字金具を使って取り付けます。

前回もやってしまったスクリューのねじ切りトラブルがありましたが、作成途中の不安定な状態をすぐに解消するため、一気に柱と桁の組み立て作業を実施しました。

柱・桁組み立て作業途中

桁（横）の組み付けでは、桁のサイズが4m弱で20kg以上あり2m程の高さに持ち上げるのは至難の技。そこで車を足場代わりに使うことで、無理と思ってしまった作業も問題なくできる様になりました。

荷台を活用した4m弱角材持ち上げ作業

こんな時もピックアップトラックは役に立ちます。よかったよかった。

⑥波板取り付け

波板とその土台となる垂木を取り付けます。波板は今の薪棚と同じクリアブロンズを使用。

梅雨の時期は過ぎているのに、作業中や作業間の夜間に雨が何度も降り邪魔されましたが、波板取り付け完了。

波板取り付け

⑦雨樋取り付け

今回増設する薪棚の場所はお隣のお宅の駐車場の隣のため雨樋を設置しました。

雨樋の種類や設置方法など初めての試みのためよく分かりませんでしたが、ジョイフル本田で見つけた良さそうな雨樋を選択し設置しました。取り付けは正しいのかわかりませんがL字金具と同様の木工用スクリューで固定。

また、集めた雨水を地面に落とすのは最初そのまま落下させようと思いましたが、実際の雨が降った時の様子を見ると、水のルートが不安定で周辺に撒き散らされてしまうため、予定を変更して塩ビパイプで作ることにしました。色は黒に統一したかったので、自分で塗装してから取り付け。

雨樋と縦樋

⑧筋交い取り付け

筋違いのサイズや取り付け方法は今までの薪棚と同じ寸法、六角スクリューを使った同じ取り付け方法なので、特に問題なく取り付けられました。

予定外となったのは、お隣のお宅のカーポートの屋根から雨水が飛び跳ねてくるため、水の跳ねかかり低減のため、部分的にですがクリアの波板で水はね防止の壁を取り付けました。

どれだけ効果があるかよくわかりません。

水はね防止用波板

⑨床材、棚取り付け

最後は床材と棚を取り付けます。床材の材料は今までの薪棚と同じ材料や寸法ですが、一部雨が降った後に土台と床材の僅かな隙間に雨水が溜まってしまうことが、降雨後の床材に乗った時の水に染み出しで発覚。

色々理由を考えましたが、毛細管現象の様に雨水が吸い込まれると理解し、スクリューのサイズを変更することで床材を固定する力を強固にすることでうまく行きました。

床材と棚取り付け

これで増設分の薪棚がやっと完成しました。

今回は猛暑日が続く夏場に作業を行なったため、毎回作業後は汗だくで大変でしたがなんとか完成できました。

また、作業中は道ゆく人に、「自分で作ったの？」とか「すごいねー」とかいろいろ話しかけられ、集中してしまいがちな作業中に気分転換ができました。

早速、薪を格納し安定感に問題ないことを確認。基礎作りをしっかりしておいてよかった。

薪格納した増設薪棚

最後に、今回のかかった費用を、取っておいたレシートを基に計算したところ、およそ10万円ほどかかってました。サイズが大きい今の薪棚の費用よりも高い結果には驚きで、一番の原因は木材の材料費高騰、唯一値下がりしていた基礎パッキンを除くすべてが高くなってました。

薪棚増設 前編

現在使っている薪棚は、我が家の使用頻度（夜間だけ）で2年分の薪を保管できますが、薪の入手が不安定なときもあり、収穫できる時に収穫してそれを保管するため、薪棚増設に着手しました。

ただ設置スペースの都合上現状の薪棚と同じものを追加できないため、1年分の薪を保管できるサイズで製作しやっと完成したので、作業をまとめたいと思います。

完成した薪棚はこんな感じです。

完成した薪棚増設分

この前編では、下記の全行程の内、①〜④をまとめます。

　＜全行程＞

　①設計

　②材料購入

　③カット、塗装

　④基礎作り

　⑤柱、桁組み立て

　⑥波板取り付け

　⑦雨樋取り付け

　⑧筋交い取り付け

　⑨床材、棚取り付け

①設計

設計にはじっくりと時間をかけて、デザインとサイズを計画し、それを手描きの図面に描きながら、案を練っていきます。

全体のサイズ的には、薪棚の幅は現状と同じ、奥行きを半分にすることで、建物屋外に設置されている給湯器やガスメーターとの隙間を確保する様にしました。それ以外の高さや屋根、棚などは今の薪棚のデザインを踏襲しました。

②材料購入

図面を描くと必要な材料がわかるので材料を購入します。

前回薪棚製作2017年から5年経った現在の材料費の高騰には驚きで、例えば90x90x4000の檜の角材の場合、¥2,980から¥4,480と1.5倍に値上がりしています。後編では使った費用を計算してみたいと思います。

2017年の購入した店舗では主要な木材である90x90x4000mmの檜の角材を取り扱いがなく、杉や米栂に比べ耐久性や反りなどが起きにくい檜に拘りたかったので、なんでも揃うジョイフル本田で購入しました。

失敗したのは、購入した9本の4mの角材を車の屋根に積みましたが、重さのため道路の段差を通過する度に、車の屋根の鉄板が凹む音と同時に木材が揺れて、とてもスピードを出せません。30km/hくらいのノロノロ運転で自宅までの輸送にチャレンジしましたが、積み荷を道路に落下させてしまって事故を起こしては元も子もありません。

予定変更して、一旦帰路の途中にあるLOGWAYに寄らせてもらって、カットしてから輸送することにしました。

4m角材を積載した危険な状態

コーチャーをやっているLOGWAYなので、急な訪問にも拘らず快諾してもらい感謝です。4mのまま使いたい4本だけは車の屋根に積載したままにし自宅へ輸送し、加工用の工具を持参して再びLOGWAYへ向かい、急いでカットの作業をさせてもらいました。

カット作業は夕方までかかりましたが、なんとかやりきって全ての材料を自宅に運ぶことができました。

③カット、塗装

主要な材料である角材のカットは、結果的に材料購入後の輸送時に行うことになったので、この工程では塗装となります。

塗料はデッキやベランダと同じBESSオリジナルの塗料を使い2度塗りしています。

塗装前

2度塗り塗装後

④基礎作り

土台となる2本の角材には高さ15cmの束石を使う予定としてましたが、問題が発生。

振り返れば設計の段階でしっかり現地確認できていなかったのが原因ですが、設置予定の地面が実際には勾配があり15cmの束石では高さが足りないことが発覚。

対策を考えた結果、手作りで束石の高さアップすることにしました。

出来上がりの束石はこんな感じ。

高さ拡大した束石

これを作るためには束石のサイズに合わせた木枠を作成し、モルタル流し込み作成しました。この作業は予定外で完成までの道のりが長くなってしまい、現地での念入りな調査が甘かったと反省。

木枠に流し込んだモルタルが固まった直後

最大140mm高さ拡大した束石を全部で8個用意した後は、束石を置いて水平となる様に並べてみましたが、砂利の上では高さが不安定なため何回チャレンジしても水平がうまく取れず挫折。

そのため、束石を置く場所をモルタルで固める方法に作戦変更。

束石用基礎の作成

流し込んだばかりのモルタルに重量ある束石を置いてしまうとモルタルが流れ広がってしまうので、モルタルが固まり始めるまで数時間待ってから束石を乗せます。

束石を乗せる際には、束石の上に設置する土台の角材が水平となる様に、モルタルを増やしたり減らしたりする度に、角材を乗せて水平機を使って確認しながらの作業となるため、時間と労力がかかる大変な作業でした。

水平調整しながらの束石設置

そんな苦労を経て基礎と土台がやっと完成しました。

完成した基礎と土台

後編へ続く・・・

デッキ塗装

 去年2021年11月に行ったデッキ塗装では、

「次回のデッキ塗装は1度塗りでいいので来年のGWに行い、塗装の持ちが年1回の2度塗りと、年2回の1度塗りのどちらが持つのか試したい。」

といっておきながら、GWでなく6月は塗装が剥げたベランダ塗装し、デッキは結局約1年後の今頃の塗装となりました。

塗装前

塗装後

従来はハケは1本だけ使って、デッキ上面板の側面と雨水が溜まりやすい枕木の上面を塗ってから表面を塗る手順で行ってましたが、今回は薄型の目地ハケを使用してデッキ上面板の側面を塗るようにしました。

また、目地ハケを使うことで上面板の隙間にハケがすんなりと通るので、枕木の側面まで塗装したり、上面からは見えない木材の塗装を行い、雨などが降ったあとの水が溜まりやすい箇所の排水性をよくするようにして見ました。

気付いたときに効果を見てみたいと思います。

定例のメンテナンスがこれで完了したので、あとは冬に向けて楽しみな薪ストーブシーズンインが待っています。

そういえば、薪棚増設したかったけど、設計図もまだ描けていないから来年だな。

ダルトン TRASH CAN ペイント

 Wonder Deviceに住み始めてから購入したダルトンのごみ箱、5年以上使っていくうちに色褪せてしまいました。

ごみ箱

もともとは綺麗な緑でしたが、炎天下の中も凍える寒さの中も、雨や雪の時も、過酷な環境の中で耐え抜いた結果、粉吹いた様な緑になってしまいました。

そこで再生のため、まず紙ヤスリ等で荒れた表面を綺麗にします。

ふたの表面を研磨

表面の粉っぽさがなくなったらスプレーペイントで塗装。今回は余っていたアクリル系の青スプレーでペイントしました。

さらにペイントの後、耐久性アップを期待して、スプレー式クリア塗装も数回に分けて行いました。

再生したごみ箱

ペイント前と比べると、色鮮やかな青に生まれ変わり、近所の散歩おじさんからも「新品みたいになった」って評価もらいました。

これでごみ捨ての作業もごみ収集の人も、このTRASH CANの生まれ変わった姿を見て、ちょっぴりハッピーになるかと思います。

デッキとウッドフェンス塗装

前回の投稿は昨年2020年12月だったので久々の投稿。

というのも、長かった1年半の単身赴任が先月10月でやっと終わり、今月からは家族と週末過ごしたりDIYなどの時間に使えるようになり、憂鬱な移動のためにのんびり過ごせない日曜日の午後から解放され、普段の週末のありがたさをしんみりと実感。そんな中、今回、年1度のメンテナンス塗装をしました。

ウッドフェンスとデッキの塗装前は塗装が取れてしまっているところが所々。

特にウッドデッキは雨や紫外線で過酷な環境のため、塗装から1年経つとほとんど水弾きしなく、色褪せてます。ウッドフェンスはデッキほどでもないけど、数年経つと塗装剥がれも色々出てきました。

塗装前のデッキ

塗装前のウッドフェンス拡大

例年は塗装前の掃除といっても雑巾で拭くくらいだけど、今回は塗装前にデッキもウッドフェンスもブラシで水洗いを数日前にして汚れを落として十分に乾かしました。これによってどんだけ何が違うかよくわからないけど。

2度塗りを行いデッキもウッドフェンスも塗料の色が戻って見違えるように綺麗になりました。

塗装後のデッキ

塗装後のウッドフェンス

なお、今回もいつもと同じBESSオリジナルのカントリーウォールナット50の塗料を使っています。BESSポータルサイトから、似ている名前のカントリーウォールナット（50なし）が購入できますが、塗料の配合が微妙に違うということを電話で確認したので、同じものを電話で注文しました。

次回のデッキ塗装は1度塗りでいいので来年のGWに行い、塗装の持ちが年1回の2度塗りと、年2回の1度塗りのどちらが持つのか試したいと思います。

花壇作り④

2019年の目標としていた外構作りの中で、未完成だった花壇作り最後のパートを10/19〜21の連休で完成させました。

ブログの記録で振り返ると、今の花壇は2017年3月に完成したので実に2年半以上も前の出来事です。その様子はこちら。その間、レンガがかなり汚れてしまい雰囲気も変わってます。

未完成だった花壇の部分は道路に面した部分。

追加作成した花壇

左側が道路のアスファルト、右側に2017年に完成させた花壇、黒い門柱が立つ細長いスペースにある花壇が、今回作成した箇所となります。

新しい花壇のレンガの色に対して、2年半以上前に作成した花壇のレンガの色を比べると、経年変化した色の違いがよくわかります。

正面からみた完成した花壇はこちら。

正面からの花壇全体

一番手前の花壇が新たに作製され、従来、門柱の足元近辺が土丸出しだったのに対して、花壇ができたので、すっきりした感があります。

見ての通り手前の道路が斜めなので、左右で積んであるレンガの段数が異なります。作業中は水平を示す水糸を張り、花壇の最上面が斜めにならないよう注意しながら作業を行いました。

ちなみに作業前に、ココスヤシの下に垂れた枝葉が作業の邪魔になるので、2本ほどのノコギリでカットしてから作業を開始しました。


植栽については、今の時期は秋と冬を迎えるので保留で、来年の春までに何を植えるか検討しながら待ちたいと思います。

エアコン室外機塗装

以前よりやりたいと考えていたエアコンの室外機の塗装を、もう一台のエアコン増設を機に実施しました。

色は換気口カバーや屋外照明と同じ黒で統一し、出来上がりはこんな感じになりました。

塗装後の室外機

東側の通路に設置したのでこの角度からしか写真撮れません。

塗装はスプレー缶で行い、可能な限り部品を外してスプレー塗装しました。

部品塗装

室外機はなぜか白しかなく、青ガルバリウのうちのワンダーデバイス周りに置かれると、室外機が浮いてしまう感じがするため、今回黒に塗装したわけですが、黒だとかなりしっくりとくる印象となりました。

スプレー缶による塗装だと、塗装面との距離が近いと塗料垂れが起こってしまいますが、今回は気にせず適当に済ませました。


本当はこの作業を暑くなる前の5〜6月にやりたかったのですが、工事内容に難があり、結局梅雨明けの作業となってしまいました。

簡単に工事の問題点を整理すると、2Fロフトには当初エアコン設置予定はしてなかったけれど、2F個室より優先してもロフトにエアコンを追加したいという妻の要望で、如何に電気工事するかが大きな課題となってました。

ワンダーデバイスの片側側面は駐車場の関係で室外機を置けず、その反対側に設置したかったのですが、エアコン用コンセントを設置していない場所に設置するため、結局CAM worksと現地調査で相談した結果、電源を床下を這わせて基礎に小さな穴を開け、エアコンの冷媒配管と一緒に電源ケーブルを通す方法で設置することにしました。


こんな感じのため、4月ごろより取り組んでいましたが、いろいろ時間がかかってしまったため、暑い時期の作業となってしまいました。


まあ、なんとかなったので結果としてはよかった。

ココスヤシがやってきた！

ついに我が家にもココスヤシがやってきました。

ココスヤシ！！

期待以上にワンダーデバイスとマッチしていい感じ！

素直に嬉しいです。


偶然にもちょうど3年前の今日6/16は引き渡しの日。

3年前の引き渡し時

当時の写真と比べると、今日は快晴で青空と青ガルバリウムとココスヤシの緑のコントラストがベストマッチ。



植え込み作業は全部でわずか1時間ほどで完了しました。

最初に植え込み場所を私も入れて3人で掘ります。花壇のためパワーショベルで作業しづらいことや門柱の配線を傷つけてしまうのを避ける為、手作業で実施。ですが、掘る範囲は直径1m弱、深さ70~80cmの円柱型で、掘る量としても少ないので10分程で完了。

その次はトラッククレーン（カーゴクレーン）で釣り上げて植え込み。

ココスヤシ吊りおろし作業

うちの子もちりとり持って応援してます。

すっぽりと根っこが穴にはまったら、葉っぱをまとめてた紐をほどいて、土を戻します。

根っこ埋め作業

こんな感じのあっという間の作業でした。


ワンダーデバイスとココスヤシ、ほんといい感じです。
着々とイメージしてた庭が出来上がってきています。

ワンダーデバイス アプローチ作り②

アプローチ作りの工程は、

　ログストーンの再塗装
　　↓
　ログストーン設置
　　↓
　乱形ストーンの仮置き
　　↓
　乱形ストーン設置

という流れで進めてて、今日やっとアプローチが完成しました。

仕上がりはこんな感じとなりました。

乱形ストーン貼り完成

ブログでは一瞬の出来事のように見えますが、実際の作業は失敗や苦労ありで、半日の作業も含めて6日ほどがかかりました。

苦労したところの一つとして、乱形ストーンが思うような形にカットできないこと。

今回乱形ストーンはログストーンの隙間に設置するデザインとしましたが、乱形ストーンをうまくはめ込むために形を変える必要があるのですが、これが思うようにできません。

最初ディスクグラインダーでカットに挑戦しましたが、レンガとは異なり乱形ストーンはなかなか切れずディスクの磨耗が激しいためうまくいかず諦め。代わりに、切り込みだけつけてハンマーで割れることに挑戦するも、狙いと違うところでなぜか割れる。

乱形ストーンカット失敗

それでも、割れた形でうまくはめ込むパターンを何度も試し、やっと乱形ストーン仮置きしたところまでできました。

乱形ストーン設置

完成との違いがわかりにくですが、乱形ストーン間はモルタルなどなく、仮置きしている状態となります。

仮置きの次のステップは乱形ストーンの設置。

設置する際には、これまで何度か使ったモルタルでなく、セメントを初めて使います。砂が入っていないセメントは、砂ありのモルタルと違って、仕上がり面がザラザラ感が少なく綺麗なためです。

ところがこのセメント、モルタルに対して砂が混じっていない分ドロッとしてて、撹拌が大変なために結構手間取りました。

セメントを使って設置作業

それでも少しづつ作業していき、本日ついに完成しました。


いつもですが、苦労が多いほど完成した時の嬉しさは大きいもので、これもDIYの醍醐味の一つだなーと思います。

次は、ココスヤシの設置に取り組みます。

ワンダーデバイス アプローチ作り①

我が家のワンダーデバイス玄関アプローチは、今から3年ほど前の2016年、引き渡し後にDIYで作成しました。

しかし、急いで作った暫定仕様であるということやDIYの知識・経験が浅かったこと、作った以降は他のDIY作業に対して後回しにしていたためいつまでも暫定仕様のままで、イメージしているアプローチの形とはほど遠い状態が数年も続いてました。

参考：過去のアプローチに関する投稿
2016/6/27：玄関アプローチ①
2016/7/4：玄関アプローチ②
2017/8/27：ログストーンの塗装

ですが、以前ログストーンに塗装した塗料が剥がれて美しく無いこと、また、今年の目標を「イメージした庭の構築」にしたことも手伝って、一気にアプローチ作りするモチベーションになりました。


完成までの工程を主に2つのフェーズに分けるとするならば、一つはログストーンの塗装、もう一つは乱形ストーン貼りの2つで、今回はその一つ目、ログストーンの塗装までできたのでここに記録を残します。

現状のアプローチの様子

この写真はレンガ敷き通路の作成後の様子で、左側に塗装が剥げかかっているログストーンが写ってます。

この剥げかかった塗料剥がしが最初の作業となります。

しかしこの塗装剥がし、作業自体地味ですがかなり時間がかかり、結果として3〜4日分費やしました。難航した理由は、ログを模した溝に入り込んだ塗装の除去に手間取ったことや、古い塗料がどういうわけか綺麗に剥がれず擦っても取れない箇所がケースがあり、予想以上に時間がかかったためです。


塗装剥がしの後は再塗装ですが、今回はかなり丹念に情報収集し、塗料が剥がれないようにするにはどうしたらいいかを事前検討しました。

結果、床用塗料を使うこと（耐久性が求められる為）、シーラーと呼ばれる下地塗料を塗ることにしました。

シーラー塗料

また、床用塗料として色の選択肢が主要塗料メーカーからは、白かグレーか緑しかないことが悩みどころで、検討の結果、黒（アスファルト用）を今回使うことにしました。


このアスファルト用黒塗料をログストーンに塗ってみます。

再塗装後のログストーン

これらログストーンをアプローチへモルタルで固定しました。

ログストーンの設置

なかなかシックでいい感じにできてます。

次は乱形ストーン張りを行いたいと思います。

レンガ敷き通路の作成

作業に没頭する時間がまとまってできたので、構想を練っていた玄関アプローチ近辺のプランの一つ、レンガ敷き通路を取りかかりました。

まずは、完成した写真です。

レンガ敷き通路完成

そして、こちらが以前の状態。

レンガ敷き通路作成前

単に砂利（砕石）を撒いてあるだけで殺風景だったものが、レンガ敷きにすると雰囲気変わります。

ちなみに、なにも植えていない花壇や、塗装が剥がれているログストーンは今後取り組んでいきます。
というのも、今年のDIYテーマは「イメージした庭の構築」にしたからです。


さて、以下は週末の3.5日を費やして作ったレンガ敷き通路の軌跡を記したいと思います。

変化する様がわかりやすい様に定点撮影したので、まとめて並べてみると・・・

だんだん出来上がる様子がわかって、並べて見るのはなかなか楽しいです。

でも、実際の作業はなかなか大変で、水平の基準とする水糸張りに意外に時間取られたり、雨に降られて寒い思いしながら作業したり、レンガをカットするディスクグラインダーの刃が目減りしていくのに気付かずにレンガ分割しようとして失敗したりで苦労もしました。


次の作業時期は未定ですが、時間を見つけて、今年の目標とした、イメージ通りの庭を作っていきたいと思います。